რა მეთოდები აქვს მჭლე წარმოების მენეჯმენტს?

Lean წარმოების მენეჯმენტი არის საწარმოს წარმოების მართვის რეჟიმი სისტემის სტრუქტურის, ორგანიზაციის მენეჯმენტის, ოპერაციის რეჟიმისა და ბაზრის მიწოდებისა და მოთხოვნის რეფორმირების გზით, ასე რომ, საწარმოებს შეუძლიათ სწრაფად დააკმაყოფილონ მომხმარებელთა მოთხოვნილების სწრაფი ცვლილებები, და შეუძლიათ წარმოების ბმულში ყველა უსარგებლო და ზედმეტი რამ გახადონ და საბოლოოდ მიაღწიონ საუკეთესო შედეგებს წარმოების ყველა ასპექტში, მათ შორის საბაზრო მიწოდებასა და მარკეტინგში.

Lean Management Institute თვლის, რომ განსხვავდება ტრადიციული ფართომასშტაბიანი წარმოების პროცესისგან, მჭლე წარმოების მენეჯმენტის უპირატესობები არის "მრავალმხრივი" და "მცირე ჯგუფი", ხოლო Lean წარმოების მართვის ინსტრუმენტების საბოლოო მიზანი არის ნარჩენების შემცირება და მაქსიმალური მნიშვნელობის შექმნა.

Lean წარმოების მენეჯმენტი მოიცავს შემდეგ 11 მეთოდს:

1. დროული წარმოება (JIT)

იაპონიაში Toyota Motor Company- სგან წარმოიშვა დროული წარმოების მეთოდი და მისი ძირითადი იდეაა; აწარმოეთ ის, რაც გჭირდებათ მხოლოდ მაშინ, როდესაც ეს გჭირდებათ და იმ ოდენობით, რაც გჭირდებათ. ამ წარმოების პროცესის ბირთვია საფონდო თავისუფალი ოპერაციული სისტემის დევნა, ან სისტემა, რომელიც ამცირებს ინვენტარს.

2. ერთი ნაჭრის ნაკადი

JIT არის მჭლე წარმოების მენეჯმენტის საბოლოო მიზანი, რომლის მიღწევა ხდება ნარჩენების მუდმივად აღმოფხვრის, ინვენტარის შემცირებით, დეფექტების შემცირებით, წარმოების ციკლის დროის შემცირებით და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების შემცირებით. ერთი ნაწილის ნაკადი არის ერთ -ერთი მთავარი გზა, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.

3. გაიყვანეთ სისტემა

ეგრეთ წოდებული წარმოება არის კანბანის მენეჯმენტი, როგორც შვილად აყვანის საშუალება; მასალის მიღება ემყარება შემდეგ პროცესს; ბაზარზე უნდა წარმოქმნას, ხოლო ამ პროცესის პროცესში პროდუქციის დეფიციტი წინა პროცესის პროცესში იღებს იმავე რაოდენობას, რათა შექმნას მთელი პროცესის გაყვანის კონტროლის სისტემა და არასოდეს წარმოქმნას ერთზე მეტი პროდუქტი. JIT უნდა იყოს დაფუძნებული Pull წარმოების საფუძველზე, ხოლო Pull System– ის ოპერაცია მჭლე წარმოების მენეჯმენტის ტიპიური მახასიათებელია. ნულოვანი ინვენტარის მჭლე დევნა ძირითადად მიიღწევა გაყვანის სისტემის მუშაობის საშუალებით.

4, ნულოვანი ინვენტარი ან დაბალი ინვენტარი

კომპანიის ინვენტარის მენეჯმენტი არის მიწოდების ქსელის ნაწილი, მაგრამ ასევე ყველაზე ძირითადი ნაწილი. რაც შეეხება საწარმოო ინდუსტრიას, ინვენტარის მენეჯმენტის გაძლიერებამ შეიძლება შეამციროს და თანდათანობით აღმოფხვრას ნედლეულის, ნახევრად მზა პროდუქტებისა და მზა პროდუქტების შეკავების დრო, შეამციროს არაეფექტური ოპერაციები და ლოდინის დრო, თავიდან აიცილოს საფონდო დეფიციტი და გააუმჯობესოს მომხმარებელთა კმაყოფილება; ხარისხი, ღირებულება, მიწოდება კმაყოფილების სამი ელემენტი.

5. ვიზუალური და 5S მენეჯმენტი

ეს არის ხუთი სიტყვის აბრევიატურა Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu და Shitsuke, რომელიც წარმოიშვა იაპონიაში. 5S არის ორგანიზებული, სუფთა და ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნისა და შენარჩუნების პროცესი და მეთოდი, რომელსაც შეუძლია განათლება, შთაგონება და კარგად ამუშავოს; ადამიანის ჩვევებს, ვიზუალურ მენეჯმენტს შეუძლია დაუყოვნებლივ დაადგინოს ნორმალური და არანორმალური მდგომარეობები და შეუძლია სწრაფად და სწორად გადასცეს ინფორმაცია.

6. კანბანის მენეჯმენტი

Kanban არის იაპონური ტერმინი ეტიკეტისთვის ან ბარათისთვის, რომელიც მოთავსებულია ან წებოვანია კონტეინერზე ან ნაწილების ჯგუფზე, ან მრავალფეროვანი ფერადი სიგნალის შუქებით, სატელევიზიო სურათებით და ა.შ., წარმოების ხაზზე. კანბანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ქარხანაში წარმოების მენეჯმენტის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალება. Kanban ბარათები შეიცავს უამრავ ინფორმაციას და მისი გამოყენება შესაძლებელია. ჩვეულებრივ გამოიყენება კანბანის ორი ტიპი: წარმოება კანბანი და მიწოდება კანბანი.

7, სრული წარმოების მოვლა (TPM)

TPM, რომელიც იაპონიაში დაიწყო, არის ყველა ჩართული გზა, რომ შექმნან კარგად შემუშავებული სისტემის აღჭურვილობა, გააუმჯობესონ არსებული აღჭურვილობის გამოყენების სიჩქარე, მიაღწიონ უსაფრთხოებას და მაღალი ხარისხს და თავიდან აიცილონ წარუმატებლობები, რათა საწარმოებს შეუძლიათ მიაღწიონ ხარჯების შემცირებას და პროდუქტიულობის გაუმჯობესებას.

8. ღირებულების ნაკადის რუკა (VSM)

წარმოების ბმული სავსეა საოცარი ნარჩენების ფენომენით, ღირებულების ნაკადის რუკა (ღირებულების ნაკადის რუკა) არის საფუძველი და ძირითადი წერტილი მჭლე სისტემის განსახორციელებლად და პროცესის ნარჩენების აღმოსაფხვრელად.

9. წარმოების ხაზის დაბალანსებული დიზაინი

საწარმოო ხაზების არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკთა ზედმეტი გადაადგილებას, რითაც ამცირებს წარმოების ეფექტურობას; მოძრაობის არაგონივრული მოწყობისა და არაგონივრული პროცესის მარშრუტების გამო, მუშები კვლავ და ისევ აყალიბებენ სამუშაო ნაწილებს.

10. SMED მეთოდი

ნარჩენების შემცირების მიზნით, დაყენების დროის შემცირების პროცესი არის თანდათანობით აღმოფხვრა და შეამციროს ყველა არაპროგრამული აქტივობა და მათი გადაქცევა არასამთავრობო დასრულებულ პროცესებში. Lean წარმოების მენეჯმენტი არის მუდმივად აღმოფხვრას ნარჩენები, შეამციროს ინვენტარიზაცია, დეფექტების შემცირება, წარმოების ციკლის დრო და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების მისაღწევად, SMED მეთოდი არის ერთ -ერთი მთავარი მეთოდი, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.

11. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)

კაიზენი არის იაპონური ტერმინი, რომელიც ექვემდებარება CIP- ს. როდესაც დაიწყებთ ღირებულების ზუსტად იდენტიფიცირებას, იდენტიფიცირებთ ღირებულების ნაკადს, შეინარჩუნეთ კონკრეტული პროდუქტის მიედინება მნიშვნელობის შექმნის ნაბიჯები და მომხმარებლებს მიიღებთ ბიზნესისგან ღირებულების ამოღება, ჯადოსნური ხდება.