რა არის მჭლე წარმოების მართვის მეთოდები?

მჭლე წარმოების მენეჯმენტი არის საწარმოს წარმოების მართვის რეჟიმი სისტემის სტრუქტურის, ორგანიზაციის მენეჯმენტის, ოპერაციული რეჟიმის და ბაზრის მიწოდებისა და მოთხოვნის რეფორმის გზით, რათა საწარმოებმა სწრაფად დააკმაყოფილონ მომხმარებელთა მოთხოვნის სწრაფი ცვლილებები და ყველა უსარგებლო და ზედმეტი გახადონ. საწარმოო კავშირი შემცირდეს და საბოლოოდ მივაღწიოთ საუკეთესო შედეგებს წარმოების ყველა ასპექტში, ბაზრის მიწოდებისა და მარკეტინგის ჩათვლით.

Lean Management Institute მიიჩნევს, რომ განსხვავებით ტრადიციული ფართომასშტაბიანი წარმოების პროცესისგან, მჭლე წარმოების მენეჯმენტის უპირატესობებია „მრავალფეროვნება“ და „მცირე პარტია“, ხოლო მჭლე წარმოების მართვის ინსტრუმენტების საბოლოო მიზანია ნარჩენების შემცირება და მაქსიმალური შექმნა. ღირებულება.

მჭლე წარმოების მენეჯმენტი მოიცავს შემდეგ 11 მეთოდს:

1. მხოლოდ დროში წარმოება (JIT)

დროულად წარმოების მეთოდი წარმოიშვა Toyota Motor Company-დან იაპონიაში და მისი ძირითადი იდეაა;აწარმოეთ ის, რაც გჭირდებათ მხოლოდ მაშინ, როცა გჭირდებათ და იმ რაოდენობით, რაც გჭირდებათ.ამ წარმოების პროცესის საფუძველია მარაგისგან თავისუფალი ოპერაციული სისტემის ძიება, ან სისტემა, რომელიც ამცირებს მარაგს.

2. ერთი ცალი ნაკადი

JIT არის მჭლე წარმოების მენეჯმენტის საბოლოო მიზანი, რომელიც მიიღწევა ნარჩენების მუდმივი აღმოფხვრით, მარაგის შემცირებით, დეფექტების შემცირებით, წარმოების ციკლის დროის შემცირებით და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნებით.ერთი ნაწილის ნაკადი არის ერთ-ერთი მთავარი გზა, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.

3. გამწევ სისტემა

ეგრეთ წოდებული pull წარმოება არის კანბანის მენეჯმენტი, როგორც მიღების საშუალება;მასალის აღება ეფუძნება შემდეგ პროცესს;ბაზარს სჭირდება წარმოება და ამ პროცესის პროცესში პროდუქციის დეფიციტი იღებს იმავე რაოდენობის პროდუქტს წინა პროცესის პროცესში, რათა ჩამოყალიბდეს მთელი პროცესის წევის კონტროლის სისტემა და არასოდეს აწარმოოს ერთზე მეტი პროდუქტი.JIT უნდა იყოს დაფუძნებული pull წარმოებაზე, და pull system ოპერაცია არის მჭლე წარმოების მენეჯმენტის ტიპიური მახასიათებელი.ნულოვანი მარაგის მჭლე მისწრაფება ძირითადად მიიღწევა გამწევი სისტემის ფუნქციონირებით.

4, ნულოვანი ინვენტარი ან დაბალი ინვენტარი

კომპანიის ინვენტარის მენეჯმენტი არის მიწოდების ჯაჭვის ნაწილი, მაგრამ ასევე ყველაზე ძირითადი ნაწილი.რაც შეეხება წარმოების ინდუსტრიას, მარაგების მენეჯმენტის გაძლიერებამ შეიძლება შეამციროს და თანდათან აღმოფხვრას ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების და მზა პროდუქტების შენახვის დრო, შეამციროს არაეფექტური ოპერაციები და ლოდინის დრო, თავიდან აიცილოს მარაგის დეფიციტი და გააუმჯობესოს მომხმარებელთა კმაყოფილება;ხარისხი, ღირებულება, მიწოდება კმაყოფილების სამი ელემენტი.

5. ვიზუალური და 5S მენეჯმენტი

ეს არის შემოკლება ხუთი სიტყვისა Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu და Shitsuke, რომლებიც წარმოიშვა იაპონიაში.5S არის ორგანიზებული, სუფთა და ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნისა და შენარჩუნების პროცესი და მეთოდი, რომელსაც შეუძლია კარგად განათლება, შთაგონება და განვითარება;ადამიანის ჩვევებს, ვიზუალურ მენეჯმენტს შეუძლია მყისიერად ამოიცნოს ნორმალური და არანორმალური მდგომარეობა და შეუძლია სწრაფად და სწორად გადასცეს ინფორმაცია.

6. კანბანის მენეჯმენტი

კანბანი არის იაპონური ტერმინი ეტიკეტზე ან ბარათზე, რომელიც მოთავსებულია ან წებოვანია კონტეინერზე ან ნაწილების ჯგუფზე, ან სხვადასხვა ფერის სასიგნალო განათებაზე, სატელევიზიო სურათზე და ა.შ., წარმოების ხაზზე.კანბანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ქარხანაში წარმოების მართვის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალება.კანბანის ბარათები შეიცავს უამრავ ინფორმაციას და მათი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.ჩვეულებრივ გამოიყენება კანბანის ორი ტიპი: წარმოების კანბანი და მიწოდების კანბანი.

7, სრული წარმოების შენარჩუნება (TPM)

TPM, რომელიც დაიწყო იაპონიაში, არის ყოვლისმომცველი გზა, რათა შეიქმნას კარგად შემუშავებული სისტემური აღჭურვილობა, გააუმჯობესოს არსებული აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი, მიაღწიოს უსაფრთხოებას და მაღალ ხარისხს და თავიდან აიცილოს წარუმატებლობა, რათა საწარმოებმა მიაღწიონ ხარჯების შემცირებას და მთლიანი პროდუქტიულობის გაუმჯობესებას. .

8. Value Stream Map (VSM)

საწარმოო ბმული სავსეა ნარჩენების საოცარი ფენომენით, ღირებულების ნაკადის რუკა (ღირებულების ნაკადის რუკა) არის საფუძველი და საკვანძო წერტილი მჭლე სისტემის დანერგვისა და პროცესის ნარჩენების აღმოსაფხვრელად.

9. საწარმოო ხაზის დაბალანსებული დიზაინი

საწარმოო ხაზების არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკების არასაჭირო გადაადგილებას, რითაც ამცირებს წარმოების ეფექტურობას;გადაადგილების არაგონივრული მოწყობისა და პროცესის არაგონივრული მარშრუტების გამო, მუშები ისევ და ისევ იღებენ ან აყრიან სამუშაო ნაწილებს.

10. SMED მეთოდი

შეფერხების დროის მინიმუმამდე შემცირების მიზნით, დაყენების დროის შემცირების პროცესი არის ეტაპობრივი აღმოფხვრა და შემცირება ყველა არადამატებული ღირებულების აქტივობისა და მათი გადაქცევა დაუსრულებელ პროცესებად.მჭლე წარმოების მენეჯმენტი არის ნარჩენების მუდმივი აღმოფხვრა, მარაგის შემცირება, დეფექტების შემცირება, წარმოების ციკლის დროის შემცირება და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების მიღწევა, SMED მეთოდი არის ერთ-ერთი მთავარი მეთოდი, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.

11. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)

კაიზენი არის იაპონური ტერმინი CIP-ის ექვივალენტი.როდესაც თქვენ იწყებთ ღირებულების ზუსტად იდენტიფიცირებას, ღირებულების ნაკადის იდენტიფიცირებას, აგრძელებთ გარკვეული პროდუქტის ღირებულების შექმნის ნაბიჯებს და აიძულებთ კლიენტებს, გამოიტანონ ღირებულება ბიზნესიდან, ჯადოქრობა იწყება.