რა არის Lean წარმოების მენეჯმენტის მეთოდები?

Lean წარმოების მენეჯმენტი არის საწარმოს წარმოების მართვის რეჟიმი სისტემის სტრუქტურის, ორგანიზაციული მართვის, ოპერაციული რეჟიმის და ბაზრის მიწოდებისა და მოთხოვნის რეფორმის გზით, რათა საწარმოებმა სწრაფად შეძლონ მომხმარებელთა მოთხოვნის სწრაფი ცვლილებების დაკმაყოფილება, წარმოების რგოლში ყველა უსარგებლო და ზედმეტი ნივთის შემცირება და საბოლოოდ საუკეთესო შედეგების მიღწევა წარმოების ყველა ასპექტში, მათ შორის ბაზრის მიწოდებასა და მარკეტინგში.

Lean Management Institute მიიჩნევს, რომ ტრადიციული ფართომასშტაბიანი წარმოების პროცესისგან განსხვავებით, Lean წარმოების მართვის უპირატესობებია „მრავალფეროვანი“ და „მცირე პარტია“, ხოლო Lean წარმოების მართვის ინსტრუმენტების საბოლოო მიზანია ნარჩენების შემცირება და მაქსიმალური ღირებულების შექმნა.

Lean წარმოების მენეჯმენტი მოიცავს შემდეგ 11 მეთოდს:

1. დროული წარმოება (JIT)

„დროულად წარმოების“ მეთოდი იაპონიაში, Toyota Motor Company-ში წარმოიშვა და მისი ძირითადი იდეაა: აწარმოეთ ის, რაც გჭირდებათ მხოლოდ მაშინ, როცა გჭირდებათ და იმ რაოდენობით, რაც გჭირდებათ. ამ წარმოების პროცესის არსი მარაგებისგან თავისუფალი ოპერაციული სისტემის, ანუ მარაგების მინიმუმამდე დაყვანით მუშაობაა.

2. ერთი ნაწილის ნაკადი

JIT არის lean წარმოების მართვის საბოლოო მიზანი, რომელიც მიიღწევა ნარჩენების უწყვეტი აღმოფხვრით, ინვენტარის შემცირებით, დეფექტების შემცირებით, წარმოების ციკლის დროის შემცირებით და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნებით. ერთი ნაწილის წარმოება ამ მიზნის მისაღწევად ერთ-ერთი მთავარი გზაა.

3. გაწევის სისტემა

ეგრეთ წოდებული „გამწევი წარმოება“ კანბანის მენეჯმენტის მეთოდია, რომელიც ადაპტაციის საშუალებას წარმოადგენს; მასალის აღება შემდეგ პროცესზეა დაფუძნებული; ბაზარს წარმოება სჭირდება და ამ პროცესის დროს პროდუქციის დეფიციტის შემთხვევაში წინა პროცესის პროცესში იმავე რაოდენობის პროდუქციაა საჭირო, რათა მთელი პროცესის „გამწევი კონტროლის“ სისტემა ჩამოყალიბდეს და არასდროს იწარმოებოდეს ერთზე მეტი პროდუქტი. JIT უნდა ეფუძნებოდეს „გამწევი წარმოებას“ და „გამწევი სისტემის“ ფუნქციონირება მჭლე წარმოების მართვის ტიპიური მახასიათებელია. ნულოვანი მარაგისკენ სწრაფვა ძირითადად „გამწევი სისტემის“ ფუნქციონირებით მიიღწევა.

4, ნულოვანი ან დაბალი მარაგი

კომპანიის მარაგების მართვა მიწოდების ჯაჭვის ნაწილია, მაგრამ ასევე ყველაზე ძირითადი ნაწილი. რაც შეეხება წარმოების ინდუსტრიას, მარაგების მართვის გაძლიერებას შეუძლია შეამციროს და თანდათანობით აღმოფხვრას ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების და მზა პროდუქციის შენახვის დრო, შეამციროს არაეფექტური ოპერაციები და ლოდინის დრო, თავიდან აიცილოს მარაგების დეფიციტი და გააუმჯობესოს მომხმარებელთა კმაყოფილება; ხარისხი, ღირებულება და მიწოდება კმაყოფილების სამი ელემენტია.

5. ვიზუალური და 5S მენეჯმენტი

ეს არის ხუთი სიტყვის - Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu და Shitsuke-ს აბრევიატურა, რომელიც იაპონიაში წარმოიშვა. 5S არის ორგანიზებული, სუფთა და ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნისა და შენარჩუნების პროცესი და მეთოდი, რომელსაც შეუძლია კარგად ასწავლოს, შთააგონოს და განავითაროს; ადამიანის ჩვევები, ვიზუალური მართვა საშუალებას იძლევა მყისიერად ამოიცნოს ნორმალური და არანორმალური მდგომარეობები და სწრაფად და სწორად გადასცეს ინფორმაცია.

6. კანბანის მენეჯმენტი

კანბანი იაპონური ტერმინია, რომელიც აღნიშნავს ეტიკეტს ან ბარათს, რომელიც თავსდება ან ეწებება კონტეინერზე ან ნაწილების პარტიაზე, ან სხვადასხვა ფერის სიგნალის ნათურებზე, სატელევიზიო სურათებზე და ა.შ. წარმოების ხაზზე. კანბანის გამოყენება შესაძლებელია ქარხანაში წარმოების მართვის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალებად. კანბანის ბარათები შეიცავს უამრავ ინფორმაციას და მათი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია. კანბანის ორი ტიპი არსებობს: წარმოების კანბანი და მიწოდების კანბანი.

7, სრული წარმოების ტექნიკური მომსახურება (TPM)

იაპონიაში დაარსებული TPM არის ყოვლისმომცველი გზა კარგად შემუშავებული სისტემური აღჭურვილობის შესაქმნელად, არსებული აღჭურვილობის გამოყენების დონის გასაუმჯობესებლად, უსაფრთხოებისა და მაღალი ხარისხის მისაღწევად და წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად, რათა საწარმოებმა შეძლონ ხარჯების შემცირება და საერთო პროდუქტიულობის გაუმჯობესება.

8. ღირებულების ნაკადის რუკა (VSM)

წარმოების რგოლი სავსეა საოცარი დანაკარგების ფენომენებით, ღირებულების ნაკადის რუკა (ღირებულების ნაკადის რუკა) არის საფუძველი და საკვანძო წერტილი მჭლე სისტემის დანერგვისა და პროცესის ნარჩენების აღმოსაფხვრელად.

9. წარმოების ხაზის დაბალანსებული დიზაინი

წარმოების ხაზების არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკთა ზედმეტ გადაადგილებას, რითაც მცირდება წარმოების ეფექტურობა; არაგონივრული გადაადგილებისა და არაგონივრული პროცესის მარშრუტების გამო, მუშები ისევ და ისევ იღებენ ან დებენ სამუშაო ნაწილებს.

10. SMED მეთოდი

შეფერხების დროს დანაკარგების მინიმიზაციის მიზნით, დაყენების დროის შემცირების პროცესი გულისხმობს ყველა არა-ღირებულების მქონე აქტივობის თანდათანობით აღმოფხვრას და შემცირებას და მათ გარდაქმნას არა-შეფერხების დროს დასრულებულ პროცესებად. Lean წარმოების მენეჯმენტი გულისხმობს დანაკარგების უწყვეტ აღმოფხვრას, ინვენტარის შემცირებას, დეფექტების შემცირებას, წარმოების ციკლის დროის შემცირებას და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების მიღწევას, SMED მეთოდი ერთ-ერთი მთავარი მეთოდია, რომელიც გვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.

11. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)

კაიზენი იაპონური ტერმინია, რომელიც CIP-ის ეკვივალენტურია. როდესაც დაიწყებთ ღირებულების ზუსტად იდენტიფიცირებას, ღირებულების ნაკადის იდენტიფიცირებას, კონკრეტული პროდუქტისთვის ღირებულების შექმნის ეტაპების ნაკადს და მომხმარებლების მიერ ბიზნესისგან ღირებულების მიღებისკენ სწრაფვას, მაგია იწყება.