უცხიმო წარმოების საბოლოო მიზანი

„ნულოვანი ნარჩენები“ არის მჭლე წარმოების საბოლოო მიზანი, რაც აისახება PICQMDS-ის შვიდ ასპექტში. მიზნები აღწერილია შემდეგნაირად:
(1) „ნულოვანი“ კონვერტაციის დროის დანაკარგი (პროდუქტები • მრავალსახეობის შერეული ნაკადის წარმოება)
დამუშავების პროცესების მრავალფეროვნების შეცვლა და ასაწყობი ხაზის გადაკეთების დროის დანაკარგი მცირდება „ნულამდე“ ან „ნულთან“ ახლოს. (2) „ნულოვანი“ მარაგი (შემცირებული მარაგი)
პროცესი და აწყობა დაკავშირებულია შუალედური მარაგების გამარტივებასთან, ბაზრის პროგნოზირებული წარმოების შეკვეთით სინქრონულ წარმოებაზე შეცვლასთან და პროდუქტის მარაგების ნულამდე შემცირებასთან.
(3) „ნულოვანი“ დანაკარგები (ღირებულება • სრული ხარჯების კონტროლი)
აღმოფხვრა ზედმეტი წარმოების, დამუშავებისა და ნულოვანი ნარჩენების მიღწევის ლოდინის შედეგად გამოწვეული ნარჩენები.
(4) „ნულოვანი“ ცუდი (ხარისხი • მაღალი ხარისხი)
ცუდი რამ საკონტროლო პუნქტში არ ვლინდება, მაგრამ ის წარმოების წყაროშივე უნდა აღმოიფხვრას, ნულოვანი ცუდისკენ სწრაფვა.
(5) „ნულოვანი“ გაუმართაობა (ტექნიკური მომსახურება • მუშაობის სიჩქარის გაუმჯობესება)
მექანიკური აღჭურვილობის გაუმართაობის თავიდან აცილება და ნულოვანი გაუმართაობის მიღწევა.
(6) „ნულოვანი“ სტაგნაცია (მიწოდება • სწრაფი რეაგირება, მოკლე მიწოდების დრო)
მინიმუმამდე დავიყვანოთ ლიდინგი. ამ მიზნით, ჩვენ უნდა აღმოვფხვრათ შუალედური სტაგნაცია და მივაღწიოთ „ნულოვან“ სტაგნაციას.
(7) „ნულოვანი“ კატასტროფა (უსაფრთხოება • უსაფრთხოება უპირველეს ყოვლისა)
როგორც მჭლე წარმოების ძირითადი მართვის ინსტრუმენტი, Kanban-ს შეუძლია ვიზუალურად მართოს წარმოების ადგილი. ანომალიის შემთხვევაში, შესაბამის პერსონალს პირველივე ჯერზე ეცნობება და მიიღება ზომები პრობლემის მოსაგვარებლად.
1) წარმოების მთავარი გეგმა: კანბანის მენეჯმენტის თეორია არ გულისხმობს წარმოების მთავარი გეგმის მომზადებასა და შენარჩუნებას, ეს არის მზა წარმოების მთავარი გეგმა, როგორც დასაწყისი. ამიტომ, საწარმოები, რომლებიც იყენებენ წარმოების დროულ მეთოდებს, წარმოების მთავარი გეგმების შესაქმნელად სხვა სისტემებს უნდა დაეყრდნონ.
2) მასალების მოთხოვნის დაგეგმვა: მიუხედავად იმისა, რომ კანბანის კომპანიები, როგორც წესი, საწყობის მომსახურებას მომწოდებლებს აუთსორსინგს უკეთებენ, მათ მაინც უნდა მიაწოდონ მომწოდებლებს მასალების მოთხოვნის გრძელვადიანი, უხეში გეგმა. ზოგადი პრაქტიკაა ნედლეულის დაგეგმილი რაოდენობის მიღება მზა პროდუქციის გაყიდვების გეგმის მიხედვით ერთი წლის განმავლობაში, მომწოდებელთან პაკეტის შეკვეთის ხელმოწერა და კონკრეტული მოთხოვნის თარიღი და რაოდენობა სრულად აისახოს კანბანში.
3) სიმძლავრის მოთხოვნის დაგეგმვა: კანბანის მენეჯმენტი არ მონაწილეობს წარმოების ძირითადი გეგმის შემუშავებაში და, ბუნებრივია, არ მონაწილეობს წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნის დაგეგმვაში. საწარმოები, რომლებიც კანბანის მენეჯმენტს აღწევენ, წარმოების პროცესის წონასწორობას აღწევენ პროცესის დიზაინის, აღჭურვილობის განლაგების, პერსონალის მომზადების და ა.შ. საშუალებით, რითაც მნიშვნელოვნად მცირდება წარმოების პროცესში სიმძლავრის მოთხოვნის დისბალანსი. კანბანის მენეჯმენტს შეუძლია სწრაფად გამოავლინოს ჭარბი ან არასაკმარისი სიმძლავრის მქონე პროცესები ან აღჭურვილობა და შემდეგ პრობლემის მოგვარება უწყვეტი გაუმჯობესების გზით.
4) საწყობის მართვა: საწყობის მართვის პრობლემის გადასაჭრელად ხშირად გამოიყენება საწყობის მომწოდებლისთვის აუთსორსინგის მეთოდი, რაც მოითხოვს, რომ მომწოდებელმა შეძლოს საჭირო მასალების მიწოდება ნებისმიერ დროს, ხოლო მასალის საკუთრების გადაცემა ხდება მაშინ, როდესაც მასალა მიიღება წარმოების ხაზზე. არსებითად, ეს ნიშნავს მარაგების მართვის ტვირთის მომწოდებელზე გადატანას და მომწოდებელი იღებს მარაგების კაპიტალის შევსების რისკს. ამის წინაპირობაა მომწოდებელთან გრძელვადიანი შეკვეთის გაფორმება, ხოლო მომწოდებელი ამცირებს გაყიდვების რისკსა და ხარჯებს და მზად არის აიღოს ჭარბი მარაგების შექმნის რისკი.
5) წარმოების ხაზის მიმდინარე წარმოების მართვა: საწარმოებში, რომლებიც დროულად ახორციელებენ წარმოებას, მიმდინარე წარმოების პროდუქტების რაოდენობა კონტროლდება კანბანის რიცხვის ფარგლებში და მთავარია გონივრული და ეფექტური კანბანის რიცხვის განსაზღვრა.
ზემოთქმული წარმოადგენს შესავალს მჭლე წარმოების მეთოდში, მჭლე წარმოება მხოლოდ წარმოების მეთოდია, თუ მას ნამდვილად სჭირდება საბოლოო მიზნის მიღწევა (ზემოთ ნახსენები 7 „ნული“). აუცილებელია ადგილზე მართვის რამდენიმე ინსტრუმენტის გამოყენება, როგორიცაა კანბანი, ანდონის სისტემა და ა.შ., ამ ინსტრუმენტების გამოყენებას შეუძლია ვიზუალური მართვის განხორციელება, ზომების მიღება პრობლემის ზემოქმედების თავიდანვე მოსაშორებლად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მთელი წარმოების ნორმალურ მდგომარეობაში ყოფნა.
WJ-LEAN-ის არჩევა დაგეხმარებათ მჭლე წარმოების პრობლემების უკეთ გადაჭრაში.