1. მხოლოდ დროში წარმოება (JIT)
წარმოების მხოლოდ დროული მეთოდი წარმოიშვა იაპონიაში და მისი ძირითადი იდეაა საჭირო პროდუქციის საჭირო რაოდენობით წარმოება მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში. წარმოების ამ რეჟიმის არსი არის საწარმოო სისტემის ძიება ინვენტარის გარეშე, ან წარმოების სისტემა, რომელიც ამცირებს მარაგს. საწარმოო ოპერაციებისას ჩვენ მკაცრად უნდა დავიცვათ სტანდარტული მოთხოვნები, ვაწარმოოთ მოთხოვნის შესაბამისად და გავაგზავნოთ იმდენი მასალა, რამდენიც საჭიროა ადგილზე, რათა თავიდან ავიცილოთ არანორმალური ინვენტარი.
2. 5S და ვიზუალური მართვა
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) არის ეფექტური ინსტრუმენტი ადგილზე ვიზუალური მართვისთვის, მაგრამ ასევე ეფექტური ინსტრუმენტი პერსონალის წიგნიერების გაუმჯობესებისთვის. 5S-ის წარმატების გასაღები არის სტანდარტიზაცია, ადგილზე ყველაზე დეტალური სტანდარტები და მკაფიო პასუხისმგებლობა, რათა თანამშრომლებმა ჯერ შეინარჩუნონ საიტის სისუფთავე, გამოავლინონ საკუთარი თავი საიტისა და აღჭურვილობის პრობლემების გადასაჭრელად და თანდათან განავითარონ პროფესიონალი. ჩვევები და კარგი პროფესიული წიგნიერება.
3. კანბანის მენეჯმენტი
კანბანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ქარხანაში წარმოების მართვის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალება. კანბანის ბარათები შეიცავს საკმაოდ დიდ ინფორმაციას და მათი გამოყენება შეიძლება განმეორებით. ჩვეულებრივ გამოიყენება კანბანის ორი ტიპი: წარმოების კანბანი და მიწოდების კანბანი. Kanban არის პირდაპირი, თვალსაჩინო და ადვილად სამართავი.
4. სტანდარტიზებული ოპერაცია (SOP)
სტანდარტიზაცია არის ყველაზე ეფექტური მართვის ინსტრუმენტი მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ხარისხის წარმოებისთვის. საწარმოო პროცესის ღირებულებითი ნაკადის ანალიზის შემდეგ ყალიბდება ტექსტური სტანდარტი მეცნიერული პროცესის მიმდინარეობისა და ექსპლუატაციის პროცედურების მიხედვით. სტანდარტი არის არა მხოლოდ პროდუქტის ხარისხის შეფასების საფუძველი, არამედ თანამშრომლების სწავლების საფუძველი მუშაობის სტანდარტიზაციისთვის. ეს სტანდარტები მოიცავს ადგილზე ვიზუალურ სტანდარტებს, აღჭურვილობის მართვის სტანდარტებს, პროდუქტის წარმოების სტანდარტებს და პროდუქტის ხარისხის სტანდარტებს. მჭლე წარმოება მოითხოვს, რომ "ყველაფერი იყოს სტანდარტიზებული".
5. სრული წარმოების მოვლა (TPM)
სრული მონაწილეობის გზით, შექმენით კარგად შემუშავებული აღჭურვილობის სისტემა, გააუმჯობესეთ არსებული აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი, მიაღწიეთ უსაფრთხოებას და მაღალ ხარისხს, თავიდან აიცილოთ წარუმატებლობები, რათა საწარმოებმა შეამცირონ ხარჯები და გააუმჯობესონ წარმოების მთლიანი ეფექტურობა. ეს არა მხოლოდ ასახავს 5S-ს, არამედ, რაც მთავარია, სამუშაო უსაფრთხოების ანალიზს და უსაფრთხო წარმოების მენეჯმენტს.
6. გამოიყენეთ Value stream Maps ნარჩენების იდენტიფიცირებისთვის (VSM)
წარმოების პროცესი სავსეა ნარჩენების საოცარი ფენომენებით, Value Stream Mapping არის მჭლე სისტემის დანერგვისა და პროცესის ნარჩენების აღმოფხვრის საფუძველი და საკვანძო წერტილი:
იდენტიფიცირება, სადაც ნარჩენები წარმოიქმნება პროცესში და განსაზღვრეთ მჭლე გაუმჯობესების შესაძლებლობები;
• ღირებულებათა ნაკადების კომპონენტებისა და მნიშვნელობის გააზრება;
• „ღირებულების ნაკადის რუკის“ რეალურად შედგენის შესაძლებლობა;
• ამოიცნონ მონაცემების გამოყენება ღირებულების ნაკადის დიაგრამებში და პრიორიტეტულად მინიჭონ მონაცემთა რაოდენობრივი გაუმჯობესების შესაძლებლობები.
7. საწარმოო ხაზის დაბალანსებული დიზაინი
შეკრების ხაზის არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკების არასაჭირო მოძრაობას, რითაც ამცირებს წარმოების ეფექტურობას. მოძრაობის არაგონივრული მოწყობისა და პროცესის არაგონივრული მარშრუტის გამო, მუშები სამ ან ხუთჯერ იღებენ ან დგანან სამუშაო ნაწილს. ახლა შეფასება მნიშვნელოვანია, ისევე როგორც საიტის დაგეგმვა. დაზოგეთ დრო და ძალისხმევა. გააკეთე მეტი ნაკლებით.
8. PULL წარმოება
ეგრეთ წოდებული მოზიდვის წარმოება არის კანბანის მენეჯმენტი, როგორც საშუალება, "მიღებული მასალის სისტემის" გამოყენება, ანუ პროცესის "ბაზრის" მიხედვით წარმოების საჭიროების შემდეგ, პროდუქციის დეფიციტი წინა პროცესის პროცესში. პროცესის პროცესში მყოფი პროდუქტების იგივე რაოდენობა, რათა ჩამოყალიბდეს წევის კონტროლის სისტემის მთელი პროცესი, არასოდეს აწარმოოთ ერთზე მეტი პროდუქტი. JIT უნდა იყოს დაფუძნებული pull წარმოებაზე, და pull system ოპერაცია არის მჭლე წარმოების ტიპიური მახასიათებელი. მჭლე დევნა ნულოვანი ინვენტარი, ძირითადად საუკეთესო pull სისტემის ოპერაციის მისაღწევად.
9. სწრაფი გადართვა (SMED)
სწრაფი გადართვის თეორია დაფუძნებულია ოპერაციების კვლევის ტექნიკასა და კონკურენტ ინჟინერიაზე, გუნდური თანამშრომლობით აღჭურვილობის შეფერხების მინიმუმამდე შემცირებაზე. პროდუქციის ხაზის შეცვლისა და აღჭურვილობის რეგულირებისას, მიწოდების დრო შეიძლება შეკუმშოს დიდწილად და სწრაფი გადართვის ეფექტი ძალიან აშკარაა.
იმისათვის, რომ შემცირდეს ლოდინის დროის ნარჩენები მინიმუმამდე, დაყენების დროის შემცირების პროცესი არის ეტაპობრივი ამოღება და შემცირება ყველა არადამატებული ღირებულების სამუშაოების და მათი გადაქცევა დაუსრულებელ პროცესებად. მჭლე წარმოება არის ნარჩენების მუდმივი აღმოფხვრა, მარაგის შემცირება, დეფექტების შემცირება, წარმოების ციკლის დროის შემცირება და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების მიღწევა, დაყენების დროის შემცირება ერთ-ერთი მთავარი მეთოდია, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.
10. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)
როდესაც თქვენ იწყებთ ღირებულების ზუსტად განსაზღვრას, იდენტიფიცირებთ ღირებულების ნაკადს, განახორციელებთ კონკრეტული პროდუქტის ღირებულების შექმნის ნაბიჯებს განუწყვეტლივ დინებას და აძლევთ მომხმარებელს უფლებას გამოიტანოს ღირებულება საწარმოდან, ჯადოქრობა იწყება.
ჩვენი ძირითადი სერვისი:
კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება თქვენი პროექტებისთვის:
კონტაქტი:info@wj-lean.com
Whatsapp/phone/Wechat: +86 135 0965 4103
საიტი:www.wj-lean.com
გამოქვეყნების დრო: სექ-13-2024
