1. დროული წარმოება (JIT)
იაპონიაში წარმოშობის დროულად წარმოშობის დროული მეთოდი და მისი ძირითადი იდეაა საჭირო პროდუქტის წარმოება საჭირო რაოდენობით მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში. წარმოების ამ რეჟიმის ბირთვი არის წარმოების სისტემის დევნა ინვენტარის გარეშე, ან წარმოების სისტემა, რომელიც ამცირებს ინვენტარს. წარმოების ოპერაციაში, ჩვენ მკაცრად უნდა მივყვეთ სტანდარტულ მოთხოვნებს, დავამზადოთ მოთხოვნის შესაბამისად და გავაგზავნოთ იმდენი მასალა, რაც საჭიროა ადგილზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული არანორმალური ინვენტარი.
2. 5S და ვიზუალური მენეჯმენტი
5s (კოლაცია, გამოსწორება, დასუფთავება, დასუფთავება, წიგნიერება) არის ეფექტური ინსტრუმენტი ადგილზე ვიზუალური მენეჯმენტისთვის, მაგრამ ასევე ეფექტური ინსტრუმენტია პერსონალის წიგნიერების გაუმჯობესებისთვის. 5S– ის წარმატების გასაღები არის სტანდარტიზაცია, ადგილზე ყველაზე დეტალური სტანდარტები და მკაფიო პასუხისმგებლობები, ასე რომ, თანამშრომლებს პირველ რიგში შეუძლიათ შეინარჩუნონ საიტის სისუფთავე, ხოლო საკუთარი თავის გამოყოფა საიტის და აღჭურვილობის პრობლემების გადასაჭრელად და თანდათანობით განავითარონ პროფესიონალური ჩვევები და კარგი პროფესიონალური წიგნიერება.
3. კანბანის მენეჯმენტი
კანბანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ქარხანაში წარმოების მენეჯმენტის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალება. Kanban ბარათები შეიცავს საკმაოდ უამრავ ინფორმაციას და მისი გამოყენება განმეორებით შეგიძლიათ. ჩვეულებრივ გამოიყენება კანბანის ორი ტიპი: წარმოება კანბანი და მიწოდება კანბანი. კანბანი არის პირდაპირი, თვალსაჩინო და მარტივი მართვისთვის.
4. სტანდარტიზებული ოპერაცია (SOP)
სტანდარტიზაცია არის ყველაზე ეფექტური მართვის საშუალება მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ხარისხის წარმოებისთვის. წარმოების პროცესის ღირებულების ნაკადის ანალიზის შემდეგ, ტექსტური სტანდარტი იქმნება სამეცნიერო პროცესის ნაკადის და ოპერაციული პროცედურების შესაბამისად. სტანდარტი არა მხოლოდ პროდუქტის ხარისხის განსჯის საფუძველია, არამედ საფუძველია თანამშრომლების ტრენინგისთვის ოპერაციის სტანდარტიზაციის საფუძველი. ეს სტანდარტები მოიცავს ადგილზე ვიზუალური სტანდარტებს, აღჭურვილობის მართვის სტანდარტებს, პროდუქტის წარმოების სტანდარტებს და პროდუქტის ხარისხის სტანდარტებს. მჭლე წარმოება მოითხოვს, რომ "ყველაფერი სტანდარტიზებული იყოს".
5. სრული წარმოების მოვლა (TPM)
სრული მონაწილეობის შემთხვევაში, შექმენით კარგად შემუშავებული აღჭურვილობის სისტემა, გააუმჯობესოს არსებული აღჭურვილობის გამოყენების სიჩქარე, მიაღწიოს უსაფრთხოებას და მაღალი ხარისხს, თავიდან აიცილოს წარუმატებლობები, ასე რომ, საწარმოებს შეუძლიათ შეამცირონ ხარჯები და გააუმჯობესონ წარმოების საერთო ეფექტურობა. ეს არა მხოლოდ ასახავს 5 -ს, არამედ რაც მთავარია, სამუშაო უსაფრთხოების ანალიზს და წარმოების უსაფრთხო მენეჯმენტს.
6. გამოიყენეთ ღირებულების ნაკადის რუქები ნარჩენების გამოსავლენად (VSM)
წარმოების პროცესი სავსეა საოცარი ნარჩენების ფენომენებით, ღირებულების ნაკადის რუქა არის მჭლე სისტემის დანერგვისა და პროცესის ნარჩენების აღმოფხვრის საფუძველი და ძირითადი წერტილი:
დაადგინეთ, თუ სად ხდება ნარჩენები პროცესში და იდენტიფიცირება მჭლე გაუმჯობესების შესაძლებლობებით;
• კომპონენტების გააზრება და ღირებულების ნაკადების მნიშვნელობა;
• რეალურად დახაზვის შესაძლებლობა "ღირებულების ნაკადის რუკა";
• აღიარეთ მონაცემების გამოყენება ნაკადის დიაგრამების ღირებულების და მონაცემთა რაოდენობრივი რაოდენობრივი გაუმჯობესების შესაძლებლობების პრიორიტეტულად.
7. წარმოების ხაზის დაბალანსებული დიზაინი
ასამბლეის ხაზის არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკთა ზედმეტი გადაადგილებას, რითაც ამცირებს წარმოების ეფექტურობას. მოძრაობის არაგონივრული მოწყობისა და არაგონივრული პროცესის მარშრუტის გამო, მუშები აიღებენ ან ჩამოაგდებენ სამუშაო ნაწილს სამჯერ ან ხუთჯერ. ახლა შეფასება მნიშვნელოვანია, ასევე არის საიტის დაგეგმვა. დაზოგე დრო და ძალისხმევა. მეტი გააკეთე ნაკლები.
8. გაიყვანეთ წარმოება
ეგრეთ წოდებული წარმოება არის კანბანის მენეჯმენტი, როგორც საშუალება, "მატერიალური სისტემის" გამოყენება, რომელიც "ბაზრის" შესაბამისად, ამ პროცესის წარმოების პროცესშია, წინა პროცესის პროცესში პროდუქციის დეფიციტი, რომ მიიღოთ იგივე რაოდენობის პროდუქტები პროცესში, ისე რომ ჩამოაყალიბოთ გაყვანის კონტროლის სისტემის მთელი პროცესი, არასოდეს წარმოქმნას ერთზე მეტი პროდუქტი. JIT უნდა იყოს დაფუძნებული pull წარმოების საფუძველზე, ხოლო Pull System– ის ოპერაცია მჭლე წარმოების ტიპიური მახასიათებელია. ნულოვანი ინვენტარის Lean Pursuit, ძირითადად, საუკეთესო ოპერაციის სისტემის მისაღწევად.
9. სწრაფი გადართვა (Smed)
სწრაფი გადართვის თეორია ემყარება ოპერაციების კვლევის ტექნიკასა და ერთდროულ ინჟინერიას, გუნდის თანამშრომლობის პირობებში აღჭურვილობის შემცირების მიზნით. პროდუქტის ხაზის შეცვლისა და აღჭურვილობის შეცვლისას, ტყვიის დრო შეიძლება დიდწილად შეკუმშოთ, ხოლო სწრაფი გადართვის ეფექტი აშკარაა.
იმისათვის, რომ შემცირდეს ლოდინის ნარჩენები მინიმუმამდე, დაყენების დროის შემცირების პროცესი არის თანდათანობით ამოიღონ და შეამცირონ ყველა ღირებულების დამატებული სამუშაოები და გადააქციონ ისინი დასრულებულ დასრულებულ პროცესებად. მჭლე წარმოება არის მუდმივად აღმოფხვრა ნარჩენები, შეამციროს ინვენტარიზაცია, დეფექტების შემცირება, წარმოების ციკლის დრო და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების შემცირება, დაყენების დროის შემცირება ერთ - ერთი მთავარი მეთოდია, რომელიც დაგვეხმარება ამ მიზნის მიღწევაში.
10. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)
როდესაც დაიწყებთ მნიშვნელობის ზუსტად განსაზღვრას, იდენტიფიცირებთ ღირებულების ნაკადს, გააკეთეთ კონკრეტული პროდუქტის ნაკადის მნიშვნელობის შექმნის ნაბიჯები მუდმივად და დაუშვათ მომხმარებელმა საწარმოსგან ღირებულების ამოღება, ჯადოქრობა იწყებს მოხდება.
ჩვენი მთავარი მომსახურება:
კეთილი იყოს თქვენი პროექტების ციტირება:
კონტაქტი:info@wj-lean.com
Whatsapp/ტელეფონი/WeChat: +86 135 0965 4103
ვებსაიტიwww.wj-lean.com
პოსტის დრო: სექტემბერი -13-2024
