ათი ინსტრუმენტი მჭლე წარმოებისთვის

1. დროული წარმოება (JIT)

„დროულად წარმოების“ მეთოდი იაპონიაში წარმოიშვა და მისი ძირითადი იდეაა საჭირო პროდუქტის წარმოება საჭირო რაოდენობით მხოლოდ საჭიროების შემთხვევაში. წარმოების ამ რეჟიმის არსი ინვენტარიზაციის გარეშე წარმოების სისტემის მიღწევაა, ან წარმოების სისტემის შექმნა, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს ინვენტარს. წარმოების ოპერაციის დროს ჩვენ მკაცრად უნდა დავიცვათ სტანდარტული მოთხოვნები, ვაწარმოოთ მოთხოვნის შესაბამისად და ადგილზე გავაგზავნოთ იმდენი მასალა, რამდენიც საჭიროა, რათა თავიდან ავიცილოთ ინვენტარიზაციის არანორმალური რაოდენობა.

2. 5S და ვიზუალური მართვა

5S (შეჯამება, გასწორება, გაწმენდა, დასუფთავება, წიგნიერება) არის ეფექტური ინსტრუმენტი ადგილზე ვიზუალური მართვისთვის, ასევე ეფექტური ინსტრუმენტი პერსონალის წიგნიერების გასაუმჯობესებლად. 5S-ის წარმატების გასაღები არის სტანდარტიზაცია, ყველაზე დეტალური ადგილზე სტანდარტები და მკაფიო პასუხისმგებლობები, რათა თანამშრომლებმა პირველ რიგში შეძლონ ობიექტის სისუფთავის შენარჩუნება, ამავდროულად თავად მოაგვარონ ობიექტისა და აღჭურვილობის პრობლემები და თანდათანობით განივითარონ პროფესიული ჩვევები და კარგი პროფესიული წიგნიერება.

3. კანბანის მენეჯმენტი

კანბანის გამოყენება შესაძლებელია ქარხანაში წარმოების მართვის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის საშუალებად. კანბანის ბარათები საკმაოდ ბევრ ინფორმაციას შეიცავს და მათი განმეორებით გამოყენება შესაძლებელია. კანბანის ორი ტიპი არსებობს, რომლებიც ხშირად გამოიყენება: წარმოების კანბანი და მიწოდების კანბანი. კანბანი არის მარტივი, თვალსაჩინო და მარტივი სამართავი.

4. სტანდარტიზებული ოპერაცია (SOP)

სტანდარტიზაცია მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ხარისხის წარმოების ყველაზე ეფექტური მართვის ინსტრუმენტია. წარმოების პროცესის ღირებულების ნაკადის ანალიზის შემდეგ, ტექსტური სტანდარტი ყალიბდება სამეცნიერო პროცესის ნაკადისა და ოპერაციული პროცედურების შესაბამისად. სტანდარტი არა მხოლოდ პროდუქტის ხარისხის შეფასების საფუძველია, არამედ თანამშრომლების მომზადების საფუძველია ოპერაციის სტანდარტიზაციისთვის. ეს სტანდარტები მოიცავს ადგილზე ვიზუალურ სტანდარტებს, აღჭურვილობის მართვის სტანდარტებს, პროდუქტის წარმოების სტანდარტებს და პროდუქტის ხარისხის სტანდარტებს. Lean წარმოება მოითხოვს, რომ „ყველაფერი იყოს სტანდარტიზებული“.

5. სრული წარმოების ტექნიკური მომსახურება (TPM)

სრული მონაწილეობის გზით, კარგად შემუშავებული აღჭურვილობის სისტემის შექმნა, არსებული აღჭურვილობის გამოყენების დონის გაუმჯობესება, უსაფრთხოებისა და მაღალი ხარისხის მიღწევა, ჩავარდნების თავიდან აცილება, რათა საწარმოებმა შეამცირონ ხარჯები და გააუმჯობესონ წარმოების საერთო ეფექტურობა. ეს არა მხოლოდ 5S-ს ასახავს, ​​არამედ, რაც მთავარია, შრომის უსაფრთხოების ანალიზსა და უსაფრთხო წარმოების მართვას.

6. გამოიყენეთ ღირებულების ნაკადის რუკები ნარჩენების (VSM) იდენტიფიცირებისთვის

წარმოების პროცესი სავსეა საოცარი დანაკარგების ფენომენებით, ღირებულების ნაკადის რუკის შექმნა არის Lean სისტემის დანერგვისა და პროცესის დანაკარგების აღმოფხვრის საფუძველი და მთავარი წერტილი:

პროცესის დროს ნარჩენების წარმოქმნის ადგილის იდენტიფიცირება და უწყვეტი გაუმჯობესების შესაძლებლობების იდენტიფიცირება;

• ღირებულების ნაკადების კომპონენტებისა და მნიშვნელობის გააზრება;

• „ღირებულების ნაკადის რუკის“ რეალურად დახატვის უნარი;

• მონაცემების ღირებულების ნაკადის დიაგრამებისთვის გამოყენების შესაძლებლობის გაცნობიერება და მონაცემთა რაოდენობრივი გაუმჯობესების შესაძლებლობების პრიორიტეტულობის მინიჭება.

7. წარმოების ხაზის დაბალანსებული დიზაინი

კონვეიერის ხაზის არაგონივრული განლაგება იწვევს წარმოების მუშაკთა არასაჭირო გადაადგილებას, რაც ამცირებს წარმოების ეფექტურობას. არაგონივრული გადაადგილების განლაგებისა და არაგონივრული პროცესის მარშრუტის გამო, მუშები სამუშაო ნაწილს სამჯერ ან ხუთჯერ იღებენ ან ათავსებენ. ახლა შეფასება მნიშვნელოვანია, ისევე როგორც ობიექტის დაგეგმვა. დაზოგეთ დრო და ძალისხმევა. გააკეთეთ მეტი ნაკლები დანახარჯით.

8. PULL წარმოება

ე.წ. „გამწევი წარმოება“ კანბანის მენეჯმენტის საშუალებაა, რომელიც იყენებს „მასალის აღების სისტემას“, ანუ პროცესის დასრულების შემდეგ, „ბაზრის“ საჭიროებების შესაბამისად, წინა პროცესის წარმოების პროცესში პროდუქციის დეფიციტის შემთხვევაში, წარმოების პროცესში იმავე რაოდენობის პროდუქციის აღებაა საჭირო, რათა ჩამოყალიბდეს მთელი პროცესის „გამწევი კონტროლის სისტემა“, რომელიც არასდროს აწარმოებს ერთზე მეტ პროდუქტს. JIT უნდა ეფუძნებოდეს „გამწევი წარმოებას“, ხოლო „გამწევი სისტემის“ ფუნქციონირება მჭლე წარმოების ტიპიური მახასიათებელია. ნულოვანი მარაგებისკენ მიმავალი მჭლე სისტემა, ძირითადად, საუკეთესო „გამწევი სისტემის“ ფუნქციონირების მისაღწევად.

9. სწრაფი გადართვა (SMED)

სწრაფი გადართვის თეორია ეფუძნება ოპერაციული კვლევის ტექნიკას და პარალელური ინჟინერიის მეთოდებს, გუნდური თანამშრომლობის პირობებში აღჭურვილობის გათიშვის დროის მინიმიზაციის მიზნით. პროდუქტის ხაზის შეცვლისა და აღჭურვილობის რეგულირებისას, მიწოდების დრო შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს და სწრაფი გადართვის ეფექტი ძალიან აშკარაა.

იმისათვის, რომ მინიმუმამდე შემცირდეს მოლოდინის დროს გამოწვეული ნარჩენები, დაყენების დროის შემცირების პროცესი გულისხმობს ყველა არა-დამატებითი ღირებულების მქონე სამუშაოს თანდათანობით ამოღებას და შემცირებას და მათ არა-შეფერხების მქონე დასრულებულ პროცესებად გადაქცევას. Lean წარმოება გულისხმობს ნარჩენების უწყვეტ აღმოფხვრას, ინვენტარის შემცირებას, დეფექტების შემცირებას, წარმოების ციკლის დროის შემცირებას და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნების მიღწევას, დაყენების დროის შემცირება კი ამ მიზნის მისაღწევად ერთ-ერთი მთავარი მეთოდია.

10. უწყვეტი გაუმჯობესება (კაიზენი)

როდესაც დაიწყებთ ღირებულების ზუსტად განსაზღვრას, ღირებულების ნაკადის იდენტიფიცირებას, კონკრეტული პროდუქტისთვის ღირებულების შექმნის ეტაპებს უწყვეტად ასრულებთ და მომხმარებელს საწარმოდან ღირებულების ამოღების საშუალებას მისცემთ, მაგია იწყება.

ჩვენი მთავარი სერვისი:

კრეფორმის მილების სისტემა

კარაკურის სისტემა

ალუმინის პროფილის სისტემა

კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება თქვენი პროექტებისთვის შეთავაზების მისაღებად:

კონტაქტი:info@wj-lean.com

WhatsApp/ტელეფონი/Wechat: +86 135 0965 4103

ვებსაიტი:www.wj-lean.com